1. Precisiesnijden met 5-assige koppeling

Als kernproces van 3D-vijfassig snijden coördineert dit proces nauwkeurig de gecombineerde beweging van vijf bewegingsassen via een numeriek besturingssysteem. Hierdoor wordt een dynamische aanpassing tussen de laserkop en het werkstukoppervlak gerealiseerd, waardoor de laserstraal altijd loodrecht op het te bewerken oppervlak staat en het probleem van de dode zone bij traditionele drie-assige apparatuur volledig wordt opgelost. Uitgerust met een krachtige laserstraal en een adaptief focusregelsysteem, kunnen de belangrijkste technische parameters de volgende waarden bereiken: spleetbreedtefluctuatie ≤0,1 mm, positioneringsnauwkeurigheid ±0,05 mm, herhaalpositioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm en reactiesnelheid van de koppelingsassen ≤10 ms. Het maakt uiterst nauwkeurig snijden van gebogen oppervlakken en contouren met speciale vormen mogelijk en is geschikt voor de bewerking van complexe structurele onderdelen zoals vliegtuigmotorbladen en warmgeperste auto-onderdelen. Na het snijden is de snede glad en braamvrij (oppervlakteruwheid Ra≤1,6 μm) en spanningsvrij (vervorming ≤0,02 mm/m), waardoor nabewerking niet nodig is. Dit verbetert de verwerkingskwaliteit en het slagingspercentage van precisieonderdelen aanzienlijk.

2. Nabewerking van complexe gebogen oppervlakken:

Dit proces is gericht op de verwerkingsproblemen van ongelijkmatige en complexe contouren van 3D-gebogen werkstukken en is uitgerust met hoogwaardige capacitieve of lasersensoren voor nabewerking. Belangrijkste technische parameters: reactiesnelheid van de nabewerking ≤5 ms, nauwkeurigheid van de nabewerking ±0,02 mm, focusbereik 0-50 mm. Het systeem kan in realtime de golvingen van het werkstukoppervlak volgen, de laserfocuspositie en de stand van de snijkop dynamisch aanpassen, waardoor de afstand tussen de focus en het werkstukoppervlak tijdens het snijden constant blijft en de laservermogensdichtheid uniform is. Of het nu gaat om de boogcontour van autocarrosserieën, de complexe gebogen oppervlakken van hogesnelheidstreinstellen of de bladkanalen van vliegtuigmotorblisks, het systeem kan een hoekvrije en uniforme snede realiseren, waardoor problemen zoals ongelijkmatige sneden en ruwe gedeelten bij de bewerking van gebogen oppervlakken effectief worden voorkomen. Tegelijkertijd is het geschikt voor diverse moeilijk te bewerken materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen (aanpasbare materiaaldikte 0,5-20 mm), wat de hoge flexibiliteit en het grote aanpassingsvermogen van 3D vijfassig snijden benadrukt.

3. Multidimensionaal geïntegreerd afschuinen.

Speciaal ontworpen voor complexe lasscenario's voor werkstukken, is dit een sleutelproces voor het verbeteren van de laskwaliteit en het verlagen van de laskosten. Dankzij de flexibele voordelen van de vijfassige koppeling zijn de belangrijkste technische parameters: instelbereik afschuinhoek 0-135°, afschuinhoekfout ≤±0,5°, afschuinbreedtenauwkeurigheid ±0,1 mm. Het kan het geïntegreerde snijden van de contour en de afschuining van het werkstuk voltooien zonder secundaire opspanning. Door nauwkeurige controle van de laserenergie en een 3D-padoptimalisatiealgoritme wordt een glad en oxidatievrij afschuiningsoppervlak gegarandeerd (oxidelaagdikte ≤5 μm), dat direct kan worden gebruikt voor lassen. Hierdoor bereikt de lassterkte 98% van die van het basismetaal, waardoor lasfouten als gevolg van onvoldoende afschuinprecisie effectief worden voorkomen. Het wordt veelvuldig gebruikt in scenario's met strenge eisen aan de afschuinkwaliteit, zoals bij het lassen van constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, scheepsconstructies en hoogwaardige apparatuur.

4. Eenmalig klemmen en volledig functioneel snijden.

Dit proces richt zich op de pijnpunten zoals foutaccumulatie en lage efficiëntie die worden veroorzaakt door meervoudig klemmen in traditionele, meerstapsbewerkingen. Het realiseert de productiemodus van "eenmalig klemmen en alle bewerkingen voltooien". Belangrijkste technische parameters: positioneringsnauwkeurigheid van het klemmen ±0,03 mm, procesintegratie-efficiëntie verhoogd met meer dan 60%, benuttingsgraad van de apparatuur tot 85% en bewerkingscyclus verkort met meer dan 60%. Door middel van een intelligent padplanningsalgoritme worden meerdere processen, zoals contourfrezen, gatenfrezen, afschuinen en trimmen, in één geïntegreerd. Hierdoor wordt het omslachtige proces van het verplaatsen van meerdere apparaten en meervoudig klemmen in traditionele bewerkingen volledig overbodig. Neem bijvoorbeeld de accubak van een elektrische auto: het werkstuk dat oorspronkelijk 37 bewerkingsstappen vereiste, kan met dit proces in één keer volledig worden gesneden. Dit voorkomt klemfouten, garandeert de consistentie van de maatnauwkeurigheid van elk onderdeel van het werkstuk en verbetert de productie-efficiëntie en processtabiliteit aanzienlijk.

5. Intelligent padoptimalisatie snijden

Door de integratie van het softwarepakket "digitale procestweeling" en CAD/CAM-automatische programmeertechnologie bouwt het een intelligente procesdatabase op die honderden materialen en diktes omvat, waardoor automatische en geoptimaliseerde planning van snijpaden mogelijk is. Belangrijkste technische parameters: reactietijd padplanning ≤30s, botsingsvermijdingsnauwkeurigheid ±0,1mm, materiaalbenuttingsgraad verhoogd tot meer dan 98%, programmeerefficiëntie verhoogd met 70%. Het kan met één klik 3D-werkstukmodellen importeren, automatisch bewerkingskenmerken zoals werkstukcontouren, gaten en afschuiningen identificeren, het risico op botsingen tussen de snijkop en het werkstuk vermijden en parameters zoals laservermogen (1000-12000W), snijsnelheid (0,5-5m/min) en luchtdruk (0,3-1,2MPa) automatisch afstemmen op het materiaalsoort en de dikte, waardoor de operationele ervaring van ervaren technici wordt omgezet in reproduceerbare digitale gegevens. Bovendien kan niet-productieve tijd worden verminderd door padoptimalisatie, wat met name geschikt is voor kleinschalige maatwerkproductie en grootschalige productie, waarmee de dubbele doelstellingen van flexibele productie en efficiëntieverbetering worden bereikt.

6. Zeer nauwkeurig spanningsvrij snijden.

Dit proces is gericht op de problemen van gemakkelijk vervormen en de lastige controle van de bewerkingsnauwkeurigheid van moeilijk te bewerken materialen zoals hoogwaardig staal en titaniumlegeringen. Het maakt gebruik van een contactloze bewerkingsmethode. Kerntechnische parameters: laserfocusdiameter < 0,1 mm, snijbreedte 0,1-0,3 mm, warmtebeïnvloede zone ≤ 0,2 mm, werkstukvervorming ≤ 0,02 mm/m. Het minimaliseert de thermische impact op het werkstuk tijdens de bewerking, waardoor spanningsvrij en vervormingsvrij snijden mogelijk is. Uitgerust met een zeer dynamische mechanische structuur en uiterst nauwkeurige transmissieonderdelen, garandeert het de bewegingsstabiliteit en lage trillingen (trillingen ≤ 0,01 mm) bij hoge snelheden en hoge acceleraties tijdens de vijf-assige koppeling. Zelfs bij de bewerking van hoogwaardig boorstaal met een treksterkte van 1800 tot 2000 MPa, blijft de nauwkeurigheid van het werkstuk stabiel, met een snijloodrechtheid van ≤0,05 mm/m en een oppervlakteruwheid Ra ≤1,6 μm, waarmee beide aan de hoogste productienormen voldoen. Dit proces wordt veelvuldig toegepast in scenario's met extreem hoge eisen aan bewerkingsnauwkeurigheid en werkstukprestaties, zoals precisieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, structurele veiligheidsonderdelen voor de automobielindustrie en hoogwaardige matrijzen. Het helpt bedrijven hiermee de knelpunten in de verwerking van hoogwaardige materialen te overwinnen.

De zes kernprocessen werken naadloos samen en integreren de voordelen van intelligentie, precisie en hoge efficiëntie gedurende het gehele 3D-vijfassige lasersnijproces. Van de bewerking van complexe gebogen oppervlakken tot het nauwkeurig vormen van afschuiningen, van efficiëntieverbetering tot kwaliteitsborging, ze voldoen volledig aan de uiteenlopende behoeften van hoogwaardige productie. Met procesinnovatie als kern verbinden we geavanceerde lasertechnologie nauw met de eisen van hoogwaardige productie. Hierdoor biedt 3D-vijfassige lasersnijapparatuur de kernvoordelen van "hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge flexibiliteit en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding". Dit helpt klanten bij het oplossen van de knelpunten van traditionele, complexe werkstukbewerking, stimuleert technologische modernisering in de productie en versterkt het concurrentievermogen van bedrijven in de hoogwaardige productie.