Het snijden van buizen

is de basis van het laserproces voor buissnijden. Dit proces richt zich op de kernvereisten van "precisie, efficiëntie en geen schade", waarmee de problemen van ongelijkmatige sneden, grote maatafwijkingen en braamvorming bij traditioneel snijden volledig worden opgelost. Door de gecoördineerde werking van een laserstraal met hoge energiedichtheid en een nauwkeurig mechanisch systeem, kan de laser het buismetaal snel smelten en vergassen, en de slak verwijderen met behulp van hogedrukgas. Dit maakt nauwkeurig snijden mogelijk van diverse buizen, zoals ronde, vierkante, rechthoekige en speciaal gevormde buizen. De loodrechtheidsfout van de snede is ≤0,05 mm/m, de maatnauwkeurigheid is ±0,03 mm en de snede is glad, zonder bramen, vervorming of oxidatie, waardoor de bewerkte buis direct kan worden verwerkt zonder nabewerking. Dit proces is geschikt voor diverse materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen en kan flexibel voldoen aan de verwerkingsbehoeften van buizen met verschillende diameters en wanddiktes. Het is het voorbewerkingsproces voor alle soorten buisverwerking, waardoor de efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit van de daaropvolgende verwerking aanzienlijk worden verbeterd.

Vliegend snijden

is een fundamentele doorbraak in het verbeteren van de efficiëntie van de batchverwerking van buizen. Het herdefinieert de norm voor hoogefficiënt buizensnijden en is met name geschikt voor de batchverwerking van buizen met regelmatig geplaatste gaten (zoals ronde, rechthoekige en taille-vormige gaten). In tegenstelling tot traditioneel snijden, waarbij frequente pauzes en richtingsveranderingen een nadeel zijn, realiseert dit proces een ononderbroken verwerking van "aanvoer zonder onderbrekingen en snijden zonder onderbrekingen" door de gecoördineerde koppeling van het dynamische buistransportsysteem en de snijkop. In combinatie met intelligente padoptimalisatie en sorteertechnologie kan het automatisch het optimale snijtraject plannen op basis van de gatvorm (boogvormig vliegend snijden voor cirkels en lineair vliegend snijden voor rechthoeken). Het ondersteunt meerdere modi, zoals vliegend snijden in één slag en segmentaal vliegend snijden, waardoor tijdverlies door het frequent heen en weer bewegen van buizen effectief wordt voorkomen. Vergeleken met traditionele processen wordt de snijsnelheid met meer dan 40% verhoogd, de niet-productieve tijd met 60% verminderd en buistrillingen gereduceerd, wat de precisie van de gatafstand garandeert. Het is geschikt voor grootschalige buisverwerkingsprocessen, zoals in plaatmetaalfabrieken en de productie van machineonderdelen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en de productiecapaciteit wordt verhoogd.

Afschuinen

is een speciaal proces voor het lassen van buizen. Het is een essentieel proces om de laskwaliteit te verbeteren en de laskosten te verlagen, en lost de problemen op die in de industrie spelen bij traditionele afschuiningstechnieken, zoals ongelijke hoeken, lage efficiëntie en de noodzaak tot nabewerking. Afhankelijk van de lasbehoeften kan dit proces nauwkeurig afschuiningen onder willekeurige hoeken van 0-45° realiseren, met ondersteuning voor diverse afschuiningsvormen zoals V-, U- en X-vormen. Het is geschikt voor het bewerken van verschillende buizen, zoals ronde buizen, vierkante buizen, buizen met speciale vormen en diverse materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Door nauwkeurige controle van de laserenergie en een 3D-padoptimalisatiealgoritme wordt de afschuiningsfout gegarandeerd binnen ±0,5°. Het afschuiningsoppervlak is glad, zonder bramen of oxidatie, en kan direct worden gebruikt voor het lassen zonder nabewerking. Hierdoor bereikt de lassterkte 98% van die van het basismetaal, waardoor lasfouten als gevolg van onvoldoende afschuiningsprecisie effectief worden voorkomen. Het wordt veelvuldig gebruikt in toepassingen waar veel gelast moet worden, zoals staalconstructies, pijpleidingen en drukvaten, en biedt een optimale balans tussen laskwaliteit en bewerkingsefficiëntie.

Het wortelreinigings- en

snijproces is een belangrijke aanvullende bewerking na het lassen van buizen. Het richt zich op de problemen van achtergebleven lasslakken en onvolledige lasnaden aan de laswortel, waardoor "snijden en wortelreiniging geïntegreerd" worden en de kwaliteit en structurele stabiliteit van de lasverbindingen aanzienlijk worden verbeterd. Door het laservermogen, de focuspositie en de snijsnelheid te optimaliseren, verwijdert dit proces nauwkeurig overtollige lasslakken, spatten en onvolledige lasdelen aan de laswortel en trimt tegelijkertijd de wortelcontour. Dit zorgt voor een vloeiende overgang van de lasnaden, voorkomt spanningsconcentraties en verbetert het algehele draagvermogen en de corrosiebestendigheid van de buis. De diepte van de wortelreiniging kan flexibel worden aangepast aan de lasdikte, waardoor het proces aansluit op de nabewerkingsbehoeften van verschillende lasprocessen. Handmatig slijpen is niet nodig, wat niet alleen de arbeidsintensiteit vermindert, maar ook onvolledige wortelreiniging door handmatige fouten voorkomt. Het wordt veelvuldig gebruikt in situaties met strenge eisen aan de laskwaliteit, zoals bij het lassen van hoogwaardige buizen, drukvaten en ruimtevaartaccessoires.

Zero Tailings Cutting

is een kernproces dat een balans biedt tussen materiaalgebruik en kostenbeheersing. Het lost het nadeel van overmatig restmateriaal bij traditioneel buissnijden volledig op en zorgt voor een optimale benutting van buismateriaal. Door de drievoudige optimalisatie van "dubbele zwevende klem + servotoevoersysteem + nauwkeurige padplanning" zorgt de vaste klem aan de voorzijde ervoor dat het hoofdwerkstuk niet verschuift tijdens het snijden, terwijl de zwevende klem aan de achterzijde de buis stabiel vastklemt met een restlengte van slechts 3 mm. In combinatie met het ontwerp van de offset-snijkop en de millimeterprecisie servotoevoer (nauwkeurigheid ±0,05 mm) kan het restmateriaal binnen 3 mm worden gehouden, waardoor de afvalhoeveelheid met meer dan 70% wordt verminderd ten opzichte van traditionele processen. Dit proces is geschikt voor de continue verwerking van materialen van 5-7 meter lengte zonder segmentsnijden, waardoor de materiaalbenutting toeneemt van 82% bij traditioneel snijden tot 98%. Tegelijkertijd voorkomt het materiaalverspilling door handmatige beoordelingsfouten, verlaagt het de grondstofkosten voor de buizenverwerking aanzienlijk en is het geschikt voor diverse productiescenario's, zoals kleine en middelgrote series en massaproductie, met name voor de verwerking van buizen van edelmetalen en hoogwaardige legeringen.

voor kruisende

buizen is de kerntechnologie voor complexe buisverbindingen. Het is speciaal ontworpen voor situaties waarin buizen elkaar kruisen en tegen elkaar aanliggen, en lost de problemen op van lage precisie, onregelmatige vormen en slechte aanpasbaarheid bij traditionele snijprocessen. Dankzij een 3D-visualisatiesysteem en een intelligent padplanningsalgoritme kan dit proces nauwkeurig de kruisingshoek en het diameterverschil van twee of meer buizen bepalen en automatisch een adaptief snijtraject genereren. Dit ondersteunt het snijden van diverse kruisingsvormen, zoals ronde buizen, ronde buizen en vierkante buizen, en vierkante buizen en vierkante buizen. De snijvlakken sluiten nauw aan en zijn dimensionaal nauwkeurig, waardoor direct tegen elkaar aan gelast kan worden zonder nabewerking. Dit verbetert de dichtheid en structurele stabiliteit van de buisverbinding aanzienlijk. Dit proces is geschikt voor complexe verwerkingsscenario's zoals staalconstructieknooppunten, pijpleidingaftakkingen en machineframes, en kan flexibel voldoen aan de eisen voor snijprocessen met verschillende diameters en hoeken, waarmee de intelligentie en precisie van laserbewerking worden benadrukt.

Lasnaadherkenning

is de kern van het realiseren van automatische en intelligente buisbewerking. Het geeft laserbuissnijmachines het vermogen tot "visuele waarneming" en lost de problemen van lage efficiëntie en grote fouten bij handmatige positionering van lasnaden volledig op. Dit proces maakt gebruik van lasertriangulatietechnologie. Een lineaire laserstraal wordt via een 3D-lijnlaserprofielsensor op het oppervlak van de buislasnaad gericht, waarna een hogeresolutie-industriële camera het beeld van de laserstreepvervorming vastlegt. Met behulp van een beeldverwerkingsalgoritme worden belangrijke parameters zoals de positie van het lasnaadcentrum, de afschuinhoek en de spleetbreedte geëxtraheerd. Vervolgens wordt de positie en vormafwijking van de lasnaad in realtime bepaald. De herkenningsnauwkeurigheid bedraagt ​​±0,2 mm en de reactietijd is < 10 ms. Het systeem kan zich automatisch aanpassen aan afwijkende situaties zoals verschuivingen in de lasnaadpositie en buiging van de buis, realtime feedback geven aan het besturingssysteem en het snijpad aanpassen, zonder handmatige positionering en kalibratie. Het is geschikt voor diverse lasnaadtypen zoals stompe lassen, overlappende lassen en hoeklassen, en wordt veel gebruikt in toepassingen zoals het nabewerken van buizen na het lassen en het hulpsnijden voor lasnaadinspectie, waardoor de mate van procesautomatisering en het productkwalificatiepercentage worden verbeterd.

Snel centreren

is de basis voor het garanderen van precisie bij het snijden van buizen. Het lost de problemen op van lage efficiëntie, slechte aanpasbaarheid en grote fouten bij traditioneel buiscentreren, en is met name geschikt voor de precieze positionering van diverse buizen, zoals ronde, vierkante en speciaal gevormde buizen. Dit proces maakt gebruik van een centreermethode gebaseerd op machine vision. Fotografeer en scan de buis met een 3D-lijnlaserprofielsensor om een ​​beeld van de buiscontour te verkrijgen. Vervolgens wordt automatisch het optimale centreeralgoritme gekozen op basis van het buistype (ronde, vierkante of speciaal gevormde buis), wordt de centrale positie van de buis snel berekend en nauwkeurig uitgelijnd met het mechanische rotatiecentrum van de apparatuur. De centreertijd wordt teruggebracht tot minder dan 3 seconden, wat meer dan 80% sneller is dan de efficiëntie van traditioneel capacitief centreren. De centreernauwkeurigheid is maar liefst ±0,02 mm, waardoor fouten zoals ovaliteit en buiging van de buis automatisch worden gecompenseerd. Dit garandeert een precieze uitlijning tussen de lasersnijkop en het midden van de buis, wat zorgt voor een stabiele precisie tijdens alle volgende snijprocessen. Hierdoor worden dimensionale afwijkingen en scheefstand door een verkeerde centrering voorkomen. Bovendien is de laser geschikt voor batchverwerking van diverse soorten en specificaties buizen, wat de continuïteit en stabiliteit van de productie verbetert.

De acht kernprocessen werken samen en doorlopen het gehele proces van buissnijden. Van eenvoudig snijden tot complexe vormen, van efficiëntieverbetering tot kwaliteitsborging, van handmatige tussenkomst tot intelligente automatisering: ze dekken volledig de behoeften van verschillende industrieën en scenario's op het gebied van buisbewerking. Met procesinnovatie als kern integreren we geavanceerde lasertechnologie, intelligente besturingstechnologie en de behoeften van buisbewerking. Hierdoor behalen laserbuissnijmachines de kernvoordelen van "hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge stabiliteit en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding". Dit helpt klanten de knelpunten van traditionele buisbewerking op te lossen, stimuleert technologische modernisering in de productie en versterkt het concurrentievermogen van bedrijven.