Als het "industriële hart" van de petrochemische, nucleaire, farmaceutische en chemische industrie, werken drukvaten onder extreme omstandigheden met hoge temperaturen, hoge drukken en sterke corrosie . Dit vereist een extreem hoge structurele sterkte, afdichtingsprestaties, verwerkingsprecisie en traceerbaarheid van de veiligheid. Lasertechnologie is diep geïntegreerd in het gehele productieproces , van nesten en lassen tot markeren en traceren, oppervlaktebehandeling, reparatie en onderhoud . Het is daarmee de kernondersteuning voor intelligente productie, veiligheidsgarantie en langdurig onderhoud van drukvaten, en helpt de industrie bij het realiseren van zeer nauwkeurige, efficiënte en betrouwbare productie.

1. Laserlassen (waardoor afdichting en structurele veiligheid worden gewaarborgd)

Kerncomponenten lassen: Dit omvat het lassen van cilinders, koppen, nozzles en flenzen van diverse drukvaten zoals opslagtanks, reactoren, warmtewisselaars en fluorgastanks. Er wordt gebruikgemaakt van laserlastechnologie met hoog vermogen, gecombineerd met laservolgtechnologie voor realtime dynamische afwijkingscorrectie. De technologie is geschikt voor speciale materialen zoals Q345R-vatstaal, chroom-molybdeenstaal, roestvrij staal en nikkellegeringen. Het resultaat is een hoge lassterkte en uitstekende afdichting, waardoor het lekpercentage tot een extreem laag niveau wordt gereduceerd en aan de eisen van hogedruktoepassingen wordt voldaan. Tegelijkertijd resulteert dit in een kleine warmtebeïnvloede zone en lage vervorming, wat het laskwalificatiepercentage aanzienlijk verhoogt tot meer dan 99,6%.

2. Lasersnijden (nauwkeurig nesten, aanpassen aan strenge normen)

•   Nesting van drukvatplaten: Zeer nauwkeurig snijden van speciale dikke platen (≤25 mm) en grootformaat platen voor drukvaten, geschikt voor gangbare materialen zoals koolstofstaal, hoogsterktestaal en roestvrij staal. Er wordt gebruik gemaakt van een stikstofbeschermingsproces met een snijnauwkeurigheid van ±0,05-0,1 mm, waardoor geïntegreerd snijden van diverse standaardlassen, zoals V-vormige afschuiningen, mogelijk is. De snijkant is glad, braamvrij en slakvrij, waardoor naslijpen niet nodig is. Dit vermindert de bewerkingsstappen en verbetert het materiaalgebruik met meer dan 15%, waarmee aan de strenge maattolerantie-eisen van drukvaten wordt voldaan.

•   Kopbewerking: Lasersnijden van drukvatkoppen (elliptische koppen, bolvormige koppen, sferische koppen), geschikt voor geïntegreerd snijden van gebogen oppervlakken, speciale contouren en afschuiningen. De snijkant is vlak en maatnauwkeurig, waardoor vervorming en maatafwijkingen van de kop, zoals bij traditioneel snijden, worden voorkomen. Dit zorgt voor een precieze aansluiting van de koppen op de cilinders en verbetert de algehele afdichting en structurele stabiliteit van het vat.

3. Lasermarkering (Volledige traceerbaarheid en naleving gedurende de gehele levenscyclus)

•   Markering van de romp van drukvaten: Het afdrukken van apparatuurnummers, specificaties en modellen, fabricagedata, nummers van kwaliteitsinspectierapporten, QR-codes en corrosiebestendigheidsmarkeringen op kernonderdelen zoals cilinders en koppen van drukvaten. Deze markeringen zijn slijtvast, hittebestendig, corrosiebestendig en slijten niet. Dit voldoet strikt aan de eisen van industrieel toezicht en kwaliteitsborging, waardoor de volledige traceerbaarheid van drukvaten, van productie, inspectie en installatie tot sloop, wordt gerealiseerd en potentiële veiligheidsrisico's worden voorkomen.

Markering voor componenttraceerbaarheid: Het markeren van onderdeelnummers, materiaalinformatie en resultaten van kwaliteitsinspecties op ondersteunende componenten zoals aansluitingen, flenzen en kleppen van drukvaten. Dit ondersteunt snelle online markering, is afgestemd op het tempo van grootschalige productie en vergemakkelijkt de traceerbaarheid van componenten, kwaliteitscontrole en latere vervanging tijdens gebruik en onderhoud, waardoor verkeerde of ontbrekende installatie wordt voorkomen.

4. Laseroppervlaktebehandeling (versterking van de prestaties, verlenging van de levensduur)

•   Laserharding/bekleding (versterking en reparatie): Oppervlakteversterking van belangrijke, aan spanning blootgestelde onderdelen zoals flenzen, aansluitingen en kopranden van drukvaten, waardoor de hardheid 2-3 keer hoger wordt en de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand aanzienlijk verbeteren, wat de levensduur van het vat verlengt. Het kan ook worden gebruikt voor het repareren van versleten en gecorrodeerde onderdelen. De prestaties na reparatie voldoen aan de normen van nieuwe onderdelen, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten met meer dan 50% worden verlaagd. Dit is een geschikte oplossing voor de langdurige bedrijfs- en onderhoudsbehoeften van drukvaten in de kernenergie-, chemische en andere sectoren.

Belangrijkste voordelen

•   Hoge veiligheid: Laserlassen biedt uitstekende afdichting en sterkte, en laservolgtechnologie voorkomt afwijkingen bij het lassen, waardoor veiligheidsrisico's zoals lekkage en explosie van drukvaten aanzienlijk worden verminderd. Het voldoet aan de eisen voor extreme werkomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge drukken, en aan de veiligheidseisen voor risicovolle toepassingen in de industrie

herwerkzaamheden , garandeert een hoge productkwalificatiegraad en voldoet aan de industriële eisen.

  Efficiëntieverbetering: Snel snijden, afschuinen in één stap en geautomatiseerd lassen, gecombineerd met een laservolgsysteem om handmatige tussenkomst te verminderen, de productiecyclus aanzienlijk te verkorten, de efficiëntie van grootschalige productie te verbeteren en een efficiëntie te bereiken die meer dan 40% hoger ligt dan bij traditionele processen

.   Naleving en lange termijn: Lasermarkering zorgt voor volledige procestraceerbaarheid en voldoet aan de eisen van industrieel toezicht en kwaliteitsborging; laserversterkings- en reparatietechnologie verlengt de levensduur van schepen, en het groene reinigingsproces voldoet aan de milieubeschermingsvoorschriften, waardoor de industrie zich op een groene en conforme manier kan ontwikkelen.