Met de schaalvergroting en de ontwikkeling van de staalconstructie-industrie naar hoogwaardige producten, voldoen traditionele verwerkingstechnologieën niet langer aan de eisen op het gebied van precisie, efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Laserbewerking, met zijn kernvoordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid, bestrijkt het gehele proces van staalconstructiebewerking, van het snijden van platen en profielen tot het lassen van componenten. Dit biedt een efficiënte, nauwkeurige en milieuvriendelijke totaaloplossing voor de staalconstructie-industrie, bevordert de transformatie van de sector naar intelligentie en vergroening en helpt bedrijven hun concurrentievermogen te versterken.

Kernapplicaties: Lasertechnologie versterkt de vier kernstappen van de staalconstructiebewerking.

Lasertechnologie dringt diep door in de gehele staalconstructiebewerkingsketen en biedt op maat gemaakte en efficiënte oplossingen voor de vier kernstappen: vlaksnijden, profielsnijden, buissnijden en lassen. Hierbij worden bewerkingsprecisie en productie-efficiëntie in balans gebracht en is de technologie aanpasbaar aan diverse scenario's in de staalconstructiebewerking.

I. Laser vlaksnijden: de efficiënte en precieze keuze voor de bewerking van staalconstructieplaten.

Als essentiële schakel in de bewerking van staalconstructieplaten biedt laser vlaksnijden de volgende belangrijke voordelen:

•   Brede toepasbaarheid: Geschikt voor diverse gangbare basismaterialen van staalconstructies zoals koolstofstaal, roestvrij staal en hoogsterkte laaggelegeerd staal, voor het bekleden van platen met verschillende diktes van 1 mm tot 40 mm, en kan traditionele snijprocessen met vlam en plasma perfect vervangen.

•   Uiterst hoge precisie: Dankzij krachtige laserapparatuur en intelligente CNC-systemen bereikt de bewegingsnauwkeurigheid van de snijkop ±0,03 mm en wordt de maatafwijking binnen ±0,5 mm gehouden, wat aanzienlijk beter is dan de nationale normvereisten.

•   Hoogwaardige bewerking: Contactloze bewerking met een warmtebeïnvloede zone van < 0,3 mm, waardoor plaatvervorming en braamvorming aan de randen worden voorkomen en de bewerking zonder naslijpen kan worden voortgezet

.   Efficiënt en energiebesparend: Uitgerust met een intelligent stapel- en afvalrecyclingsysteem, wordt de materiaalbenutting verhoogd tot meer dan 80%, is het verliespercentage ≤1%, en kan het 24 uur per dag continu en automatisch werken, met een efficiëntie die 2-3 keer hoger is dan die van traditionele processen.

II. Laserprofielsnijden: een flexibele oplossing voor de bewerking van complexe staalprofielen.

Laserprofielsnijden is gericht op de bewerking van diverse staalprofielen in staalconstructies en biedt de volgende belangrijke voordelen:

•   Geïntegreerde functies: Integreert alle functies zoals snijden, gaten maken, afschuinen, markeren en labelen, waardoor het niet nodig is om mallen of gereedschapskoppen te vervangen en de verwerkingsprocedure wordt vereenvoudigd.

•   Handige programmering: Ondersteunt programmering met CAD/CAM-software of directe import van TEKLA 3D-modelleringsgegevens voor snelle en eenvoudige profielbewerking.

•   Flexibele aanpasbaarheid: Kan diverse profielstaalsoorten verwerken, zoals H-profielen, U-profielen, hoekprofielen en vierkante profielen, zich aanpassen aan verschillende specificaties en voldoen aan de behoeften van kleine series en maatwerkproductie met een grote variëteit aan producten.

•   Hoogwaardige bewerking: Contactloos snijden, met gladde en vlakke snijvlakken en geen slakvorming, stabiele precisie, waardoor de geschiktheid voor profielverbindingen en lassen gegarandeerd is

.   Kostenbesparing en efficiëntieverbetering: Vermindert de daaropvolgende verwerkingsstappen, verbetert de flexibiliteit van de processen en helpt bedrijven de arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

III. Lasersnijden van buizen: een nauwkeurige en efficiënte doorbraak voor de verwerking van buisconstructies.

Lasersnijden van buizen is gericht op de verwerking van buiscomponenten zoals stalen buisconstructies en biedt de volgende kernvoordelen:

•   Sterk aanpassingsvermogen: Kan diverse soorten buizen verwerken, zoals ronde, vierkante, rechthoekige en speciaal gevormde buizen, en is daardoor geschikt voor de verwerking van verschillende buiscomponenten, zoals stalen buisconstructies en windmolentorens.

•   Stabiele precisie: Dankzij een flexibel klemsysteem met meerdere klauwen worden de snijhoek, lengte en gatpositie nauwkeurig geregeld. De tolerantie voor de gatpositie blijft stabiel op ±0,1 mm, wat zorgt voor een precieze aansluiting bij het verbinden en lassen van buizen.

•   Efficiënt en handig: Maakt automatisch laden, lossen en continue verwerking van buizen mogelijk, zonder dat nabewerking nodig is, en de verwerkingsefficiëntie is meer dan 3 keer zo hoog als bij traditionele processen

.   Kostenbesparing: Vermindert materiaalverlies, is geschikt voor complexe snijbehoeften zoals grote buisvakwerkverbindingen en biedt een solide garantie voor de montage van componenten.

IV. Laserlassen: Dubbele verbetering van kwaliteit en efficiëntie bij het verbinden van componenten in staalconstructies.

Als kernproces voor het verbinden van componenten in staalconstructies biedt laserlassen de volgende belangrijke voordelen:

•   Uitzonderlijke efficiëntie: Dankzij de hybride laser-booglastechnologie is voor platen dunner dan 16 mm geen afschuining nodig, en voor platen dikker dan 16 mm volstaat een kleine Y-vormige afschuining. De lassnelheid is 2-3 keer hoger dan bij traditionele processen.

•   Beheersbare kosten: Verlaagt het verbruik van lasdraad met 73%, vermindert de arbeidsinzet en verlaagt de totale laskosten aanzienlijk.

•   Uitstekende kwaliteit: lage warmte-inbreng, minimale thermische vervorming van componenten, geen nabewerking nodig; uniforme lasvorming, fijne korrels, verbindingssterkte met meer dan 25% verhoogd, defectpercentage met 80% verlaagd en kwalificatiepercentage tot meer dan 98%

.   Sterk aanpassingsvermogen: Uitgerust met een visueel sensor- en AI-adaptief besturingssysteem dat parameters in realtime kan aanpassen aan spleetfluctuaties, geschikt is voor het lassen van complexe componenten zoals H-profielen en kokerprofielen, en veelvuldig wordt gebruikt in hoogwaardige staalconstructieprojecten.

De efficiëntie van laserbewerking is 2 tot 5 keer hoger dan die van traditionele processen. Dit verkort de productiecyclus, verbetert de bewerkings- en laskwaliteit en vermindert nabewerking. Bovendien verlaagt het de materiaal-, arbeids- en energiekosten, met een algehele kostenbesparing van 15% tot 70%. Daarnaast is het milieuvriendelijk en draagt ​​het bij aan de doelstelling van een CO2-neutrale economie, waardoor bedrijven een groene en intelligente transformatie kunnen realiseren. Laserbewerking wordt veelvuldig toegepast in staalconstructies zoals de bouw van bruggen, windparken en kerncentrales. Het biedt bedrijven volledige ondersteuning bij nauwkeurige bewerkingsprocessen en bevordert de hoogwaardige en grootschalige ontwikkeling van de staalconstructie-industrie.