Offshore-apparatuur (boorplatformen, FPSO's, offshore windparken, onderzeese pijpleidingen, enz.) opereert in maritieme omgevingen met hoge zoutnevel, sterke corrosie en hoge belastingen . Dit vereist extreem strenge eisen aan de structurele sterkte, afdichting en corrosiebestendigheid. Lasertechnologie is diep geïntegreerd in het gehele productie-, exploitatie- en onderhoudsproces, van nesten en lassen tot oppervlakteversterking, markering en traceerbaarheid, reiniging en reparatie . Het is daarmee de kernondersteuning geworden voor intelligente productie en langdurig gebruik en onderhoud van offshore-apparatuur.

1. Laserlassen (waarbij structurele veiligheid wordt gewaarborgd)

Lassen van essentiële structurele componenten: Voor het lassen van kerncomponenten zoals offshore platformconstructies, onderzeese pijpleidingen en offshore windmolentorens wordt gebruikgemaakt van laserlastechnologie met hoog vermogen, geschikt voor dikke platen van hoogwaardig staal. Deze technologie biedt een hoge lassterkte, corrosie- en vermoeiingsweerstand en uitstekende afdichtingseigenschappen, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor langdurig gebruik in ruwe maritieme omgevingen. Tegelijkertijd verbetert dit de lasefficiëntie en verkort het de bouwtijd.

2. Lasersnijden (nauwkeurig nesten, aanpassen aan complexe structuren)

•   Nesting van grote structurele componenten: Het snijden van dikke platen en grootformaat platen (tot 12 m+) voor grote installaties zoals offshore platforms en windmolentorens, geschikt voor materialen zoals koolstofstaal, hoogwaardig staal en weervast staal, met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Het ondersteunt het snijden van complexe, speciaal gevormde onderdelen en geïntegreerd afschuinen, waardoor de nabewerkingsstappen worden verkort en het materiaalgebruik met meer dan 15% wordt verbeterd.

•   Pijpleiding-/profielsnijden: 3D-lasersnijden van pijpen en profielen zoals onderzeese pijpleidingen, platformsteunen en accessoires voor windmolentorens, geschikt voor complexe gebogen oppervlakken en snij-eisen onder meerdere hoeken. De snijkant is glad en braamvrij, naslijpen is niet nodig en kan direct stomplassen om de montage-efficiëntie te verbeteren.

Precisiecomponenten snijden: Lasersnijden van kleine precisiecomponenten zoals afdichtingen, connectoren en sensorbehuizingen voor offshore-apparatuur, met zeer nauwkeurige en vlakke snijkanten, die voldoen aan de eisen van precisiemontage en -afdichting en geschikt zijn voor de strenge gebruiksnormen van maritieme omgevingen.

3. Lasermarkering (Volledige traceerbaarheid en toezicht gedurende de gehele levenscyclus)

•   Markering van grote structurele componenten: Het afdrukken van apparatuurnummers, batchinformatie, QR-codes en corrosiebestendigheidsmarkeringen op essentiële structurele componenten zoals funderingspalen, jackets en windmolentorens van offshoreplatforms. Deze markeringen zijn slijtvast, bestand tegen zoutnevel en laten niet los. Dit zorgt voor volledige traceerbaarheid van de apparatuur, van productie, transport en installatie tot gebruik en onderhoud, en voldoet aan de eisen voor toezicht en kwaliteitsborging in de offshore-industrie.

•   Markering van pijpleidingen en componenten: Markering van onderdeelnummers, productiedata, informatie over kwaliteitsinspecties en operationele en onderhoudsgegevens op onderzeese pijpleidingen, hydraulische componenten, elektrische componenten, enz., ter ondersteuning van identificeerbare markeringen onder water, waardoor snelle lokalisatie en probleemoplossing tijdens offshore-werkzaamheden en -onderhoud mogelijk wordt en de efficiëntie van de werkzaamheden en het onderhoud wordt verbeterd.

•   Markering van de anticorrosielaag: Het afdrukken van de anticorrosieklasse, de constructiedatum en andere informatie op het oppervlak van de anticorrosielaag van de apparatuur. De markering is duidelijk en beschadigt de anticorrosielaag niet, waardoor de anticorrosieprestaties van de apparatuur gewaarborgd blijven en later anticorrosieonderhoud en -testen worden vergemakkelijkt.

4. Laseroppervlaktebehandeling (versterking van de prestaties, verlenging van de levensduur)

•   Laserreiniging: Het verwijderen van roest, aanslag en olie van het plaatoppervlak vóór het lassen, ter vervanging van traditionele beits- en slijpprocessen. Deze milieuvriendelijke methode veroorzaakt geen secundaire vervuiling en verbetert de laskwaliteit en de hechting van de anticorrosielaag aanzienlijk. Laserreiniging wordt ook gebruikt voor het reinigen van mariene organismen, zoutaanslag en oude verflagen op het oppervlak van apparatuur tijdens offshore-werkzaamheden en -onderhoud, ter voorbereiding op anticorrosieonderhoud.

•   Laserharding/bekleding (versterking en reparatie): Oppervlakteversterking van belangrijke componenten zoals funderingspalen, jackets en flenzen van windmolentorens op offshoreplatforms, waardoor de hardheid 2-3 keer zo groot wordt en de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand aanzienlijk verbeteren. Dit verlengt de levensduur van de offshore-apparatuur. De techniek kan ook worden gebruikt voor het repareren van versleten en gecorrodeerde componenten. Na reparatie voldoen de prestaties aan de normen van nieuwe componenten, waardoor de operationele en onderhoudskosten met meer dan 50% worden verlaagd

.   Laser-anticorrosievoorbehandeling: Lasertextuurbewerking op het oppervlak van de apparatuur verbetert de hechting van de anticorrosiecoating, voorkomt afbladderen van de coating, is geschikt voor de omgeving met veel zoutnevel en sterke corrosie in maritieme omstandigheden en verlengt de anticorrosielevensduur van de apparatuur.

Belangrijkste voordelen

•   Hoge betrouwbaarheid: Laserlassen en versterkingsprocessen verbeteren de structurele sterkte, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand van apparatuur aanzienlijk, waardoor de apparatuur geschikt is voor ruwe maritieme omstandigheden en de kans op storingen, bedienings- en onderhoudsrisico's wordt verkleind

.   Hoge precisie: een snij- en lasnauwkeurigheid van ±0,1 mm voldoet aan de eisen voor montage en afdichting van complexe constructies van offshore-machines, waardoor het aantal herwerkzaamheden wordt verminderd en de bedrijfsveiligheid van de apparatuur wordt gewaarborgd

.   Hoge efficiëntie: Snel snijden van dikke platen, afschuinen in één stap en geautomatiseerd lassen verkorten de productie- en offshore-installatiecycli van grote apparatuur aanzienlijk, waardoor de arbeids- en bouwkosten worden verlaagd

.   Groen en duurzaam: Laserreiniging vervangt traditionele, vervuilende processen en laserreparatie maakt hergebruik van afvalonderdelen mogelijk. Dit is niet alleen milieuvriendelijk, maar verlaagt ook de operationele en onderhoudskosten, wat bijdraagt ​​aan een groene en duurzame exploitatie en onderhoud van offshore-apparatuur.