1. Aanzienlijk verbeterde efficiëntie bij de verwerking van dikke platen, waardoor knelpunten van enkelvoudige processen worden doorbroken.

Het kernvoordeel ligt in de synergetische efficiëntie voor dikke platen. Voor koolstofstaal met een dikte van 10-200 mm wordt de "laserdoorboring + snijbrander"-methode toegepast. Door gebruik te maken van chemische energie uit metaaloxidatie is de snijsnelheid meer dan 40% hoger dan bij enkelvoudig lasersnijden met hetzelfde vermogen en 30-50% hoger dan bij enkelvoudig snijbranden. Koolstofstaal met een dikte van 50 mm kan in één doorgang worden gevormd met slechts 5-15 seconden doorboring, waardoor de verwerkingscyclus aanzienlijk wordt verkort.

2. Outstanding Adaptability for Thick Plate Processing, Balancing Efficiency and Basic Precision

Specifically designed for thick plates, it is suitable for 10-200mm thick carbon steel and low-alloy steel. Laser precise positioning controls the cutting direction, improving the perpendicularity and flatness of the cutting edge by over 60% compared with single flame cutting, without complex secondary trimming. It adapts to complex scenarios such as thick plate splicing and drilling, completing multiple processes with one machine.

Voordelen voor industriële toepassingen: Focus op de verwerking van dikke platen, waardoor de modernisering van belangrijke industrieën mogelijk wordt.

Dankzij de exclusieve voordelen van de verwerking van dikke platen, wordt dit proces voornamelijk toegepast in industrieën die een hoge efficiëntie en kwaliteit van dikke platen vereisen. Het lost knelpunten in de verwerking op en bevordert de verbetering van kwaliteit en efficiëntie.

1. Shipbuilding Industry: Efficiently Completing Thick Plate Structural Part Processing

Shipbuilding requires a lot of 10-200mm thick plate processing. With a large format (up to 40m × 6m), it can cut large thick plates in one pass. Efficiency is over 30% higher than single flame cutting, the cycle is shortened by 1/3, and it improves cutting precision, reduces welding difficulty and ensures structural strength.

2. Zware machine-industrie: Oplossing voor de problemen met de efficiëntie en precisie van de verwerking van dikke platen.

Zware machines (windturbines, drukvaten, enz.) zijn afhankelijk van componenten van dikke platen. Dit proces maakt het mogelijk om dikke platen voor windmolentorens in één keer te vormen; de snij-efficiëntie van 50 mm dik koolstofstaal is drie keer zo hoog als bij traditionele processen, met een precisie die voldoet aan de eisen voor drukbestendigheid, een balans tussen efficiëntie en kwaliteit en lagere vervolgkosten.

3. Andere industrieën gerelateerd aan de bewerking van dikplaten: Aanpassing aan diverse toepassingsscenario's voor dikplaten.

Het wordt ook gebruikt in staalconstructies en bruggenbouw, voor het efficiënt snijden van dikplaatonderdelen, het verbeteren van precisie en efficiëntie, en voor de bewerking van niet-standaard dikplaatonderdelen om aan specifieke behoeften te voldoen.

Samenvatting: Laser-vlam hybride snijden – De voorkeursoplossing voor de bewerking van dikke platen.

Dankzij de synergie van laser en vlam doorbreekt laser-vlam gecombineerd de knelpunten van enkelvoudige bewerkingsprocessen voor dikke platen. Met een hoge efficiëntie, sterke aanpasbaarheid en beheersbare kosten is deze techniek vooral geschikt voor de scheepsbouw en de zware machine-industrie. Het helpt bedrijven kosten te besparen en de efficiëntie te verhogen als kernoplossing voor moderne bewerking van dikke platen.